選擇真空濾油機

選擇真空濾油機

選擇真空濾油機：

首先在選擇濾油機時要注意濾變壓器油電壓等級，一般選擇單級濾油機在正常僅對油品只做耐壓試驗且變壓器電壓低于35KV。雙級真空濾油機適用于35KV以上大型輸變電壓設備及國家主變電網(wǎng)上，特別適用于是海撥在500米以上地區(qū)且對油品做色譜試驗和有害氣體檢測，雙級真空濾油機采用雙真空泵雙循環(huán)加熱Z主要是采用螺桿泵有效解決甲烷氣體二次污染。
產(chǎn)品詳細說明
1、雙級真空濾油機高于國家標準，一次過濾擊穿電壓可提高 35KV ，減少一般濾油機多次加熱導致油質(zhì)老化的危害。
　2、高真空、大抽速，抽速功率≥333L/s，滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要，并同時完成對變 壓器油的脫氣脫水處理。
　3、納米分子材料過濾及復式三維立體閃蒸，脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質(zhì)，提高油的耐壓強度和油品質(zhì)量。
4、全自動控制，人機分離作業(yè)。
5、采用VK微克技術(shù)，可有效除去溶解水等微量水份。
6、可實現(xiàn)110KV以上輸變電設備的真空注油、真空干燥、真空過濾。
三、真空濾油機用途
　　廣泛用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、機械、交通、鐵路等行業(yè)，適用于110KV以上大型輸變電壓設備及國家主變電網(wǎng)上，特別適用于是海撥在500米以上地區(qū)。
一、設備主要功能介紹
　　雙級真空濾油機主要用于處理不合格的機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油等工業(yè)用油。采用真空負壓原理，引進日本復式三維立體閃蒸技術(shù)，薄膜蒸發(fā)技術(shù)，采用多級精密過濾，從而可靠的脫去不合格油中的水分、雜質(zhì)、氣體等有害物質(zhì)，迅速恢復油品性能達到用油標準。處理后的潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，*可以在國內(nèi)外高精密液壓，潤滑設備中重新反復使用。
　　適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業(yè)的各種潤滑的凈化再生處理。
　　雙級真空濾油機還兼有抽油、注油、真空干燥、熱油循環(huán)過濾等功能，以滿足現(xiàn)場使用要求。
　　◆ 設備外觀真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質(zhì)量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。
　　◆ 加熱系統(tǒng)
　　（1）加熱表面熱負荷低于1.0W/cm.在加熱過程中絕不會因過熱引油質(zhì)的裂解和老化等危害.
　?。?）加熱系統(tǒng)安全可靠,設有安全保護裝置，杜絕加熱系統(tǒng)無油干燒，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖保護，避免油溫過高損壞設備。
　?。?）采用區(qū)間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，Z大限度延長電器使用壽命。
　?。?）優(yōu)化的加熱裝置設計，有效地杜絕在濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生，形成安全可靠的加熱系統(tǒng)，*化的管路設計確保無“死油區(qū)”，而油溫可在20~80℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時，根椐氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。
　　◆ 輸油系統(tǒng)
　　（1）基本要求，手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標達到國家標準；
　?。?）此油泵經(jīng)精密加工手段，采用*密封方式，確保油泵無泄漏；即使在整機系統(tǒng)處于極限真空油泵出油照樣正常，確保整機性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。
　　◆ 真空分離系統(tǒng)
　　雙級真空濾油機采用真空負壓原理，復式三維立體真空分離器極大的增加真空分離面積，油霧在真空分離器內(nèi)通過薄膜霧化器，噴淋裝置達到霧化，薄膜化，氣化過程，油分子和水分子*于真空系統(tǒng)中，使油中的水分和氣體獲得足夠的汽化分離時間,能夠充分地脫除水分和氣體.
　　◆ 冷凝系統(tǒng)
　　*介質(zhì)冷凝系統(tǒng)*冷卻油中分離出來的水蒸汽，防止水蒸汽進入真空泵，造成真空泵油乳化噴油，延長真空泵使用壽命；
　　◆ 過濾系統(tǒng)
　?。?）采用三級逐級加密過濾系統(tǒng)，初濾和二級過濾器為不銹鋼材質(zhì)，過濾效率高，使用壽命長。過濾精度50μm和20μm，以過濾除油中的鐵屑類較大雜質(zhì)。并可根據(jù)客戶要求做反沖洗設計，在不用拆卸過濾器的情況下進行自動沖洗，免去大量人工清洗工作
　?。?）精濾器采用高分子聚合變孔徑濾材,濾材纖維及孔徑沿油液流動方向逐漸縮小,分層過濾不同粒度的雜質(zhì),大大提高了納污能力和過濾精度，可以過濾除1到5μm雜質(zhì)，過濾后的油品清潔度達到NSA6級.
　?。?）配置有­­壓力報警保護裝置（測量濾芯的污染程度），設計保護壓力3公斤，以保證濾網(wǎng)不
　　會因超壓而損壞，降了使用成本，確保過濾系統(tǒng)安全。
　　◆ 聚結(jié)分水破乳化系統(tǒng)
　　高分子水材料的聚結(jié)分離濾芯，結(jié)合美國聚結(jié)分離技術(shù)，實現(xiàn)二元一次脫水，能夠迅速有效破乳化并脫去油中大量游離水，不傷害油品化學理化性能。與傳統(tǒng)玻璃纖維棉破乳相比具有脫水效率高，不板結(jié)，不對油品形成二次污染的優(yōu)點。
　　◆ 控制系統(tǒng)
　　（1）電氣元件選用浙江正泰（注：可選德國施耐德）電器產(chǎn)品，的工控元件保證整機連續(xù)正常運行；
　?。?）具有過壓，過流動，過載保護裝置；
　?。?）真空泵，油泵與加熱器三位一體保護設計，防止加熱器干燒和油泵空轉(zhuǎn)；
　?。?）選用智能顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可設定溫度上下限，以避逸加熱器頻繁啟動可延長電器的使用壽命。
　?。?）控制版面設計易操作，按鈕設計為總電源開關(guān)，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，并且各有指示燈顯示。
　?。?）本機具有相序、缺相保護功能；
　?。?）電控柜內(nèi)布線用標準線槽工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑背保護。
　　◆ 真空系統(tǒng)
　　（1）真空泵選取用四川南光，旋片真空泵。（注：可選進口萊寶真空泵）
　　（2）配置泵外冷卻裝置，降低真空泵的運行溫度；延長使用壽命。
　　◆ 其它說明
　?。?）進出油口采用防潤滑倒錐塔頭，管接頭采用標準不銹鋼接頭。
　　（2）油液流通部分的球閥選用304不銹鋼球閥。
　　（3）整機連接的部分采用國標不銹鋼螺栓
　?。?）進出油管路設計有安全裝置，防止突然停機后造成油液倒流。
　　（5）本機全部基礎件均作磷化處理，內(nèi)部再漆1032防銹漆，不會銹蝕
　?。?）設計為移動式，底座有吊環(huán)，裝卸時更加方便。
　?。?）整機表面采用噴——增強了表面強度和硬度，可以避免如烤漆表機的劃痕，碰傷以及失光；
　?。?）本機嚴格地說并無易損件，因些不會帶不額外的費用支出。
　　（10）本機通過優(yōu)化設計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發(fā)生區(qū)進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件，丙件。
　?。?1）操作容易，在線濾油，可無人運行，維護間隔長。
　　（12）運特抵噪音，運行狀態(tài)由指示燈顯示。
　?。?3）本機為無泄漏產(chǎn)品，可滿足無泄漏環(huán)境的需要。
怎樣選擇真空濾油機規(guī)格參數(shù)：　      
KTDZLS-20   KTDZLS-30   KTDZLS-50   KTDZLS-75   KTDZLS-100 KTDZL-S150 KTDZLS-200 KTDZLS-300
處理能力（流量）       L/min      20    30    50    75    100 150 200 300
總功率    KW 17    23    34    40    53    70    80    110
工作真空度    Mpa -0.08 — -0.096
工作壓力       Mpa ≤0.4
工作油溫       ℃    45—75
油含水量       mg/L       ≤15（GB/T7600）
油含氣量       %    ≤0.1
油擊穿電壓    KV   一次處理后≥35，多次處理后≥60
含盡可能質(zhì)精度    μm≤3
待處理油品質(zhì)       　    粒度20-50μm，含水量≤35PPM，含氣量≤12，擊穿電壓≥15KV
電源       　    380V/50Hz
工作噪音       dB（A）      ≤70       ≤80
進出口管       mm DN25      DN25      DN32      DN32      DN40      DN40      DN50      DN60
重量       kg    260 350 480 580 730 950 1160       1500
外型尺寸       長    1000       1100       1500       1600       1800       1800       2000       2200
       寬    800 850 1000       1100       1000       1200       1200       1250
       高    1400       1450       1600       1850       1900       1950       2000       2200